بومی‌سازی ماشین برش تختال به دست مختصصان داخلی فولاد مبارکه

تحریریه معدن نیوز
بومی‌سازی ماشین برش تختال به دست مختصصان داخلی فولاد مبارکه

عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه اصفهان، با تأکید بر نقش نیروهای متخصص در اجرای طرح‌های افزایش بهره‌وری گفت: پروژه بومی‌سازی کامل ماشین برش تختال در فولاد مبارکه با طراحی و اجرای مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی به‌دست کارشناسان داخلی، ضمن حذف هزینه‌های ارزی و ریالی چشمگیر، به‌عنوان یکی از نمونه‌های موفق بومی‌سازی هوشمند در صنعت فولاد کشور شناخته می‌شود.

به گزارش معدن‌نیوز، عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه اصفهان، با تأکید بر نقش نیروهای متخصص در اجرای طرح‌های افزایش بهره‌وری گفت: پروژه بومی‌سازی کامل ماشین برش تختال در فولاد مبارکه با طراحی و اجرای مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی به‌دست کارشناسان داخلی، ضمن حذف هزینه‌های ارزی و ریالی چشمگیر، به‌عنوان یکی از نمونه‌های موفق بومی‌سازی هوشمند در صنعت فولاد کشور شناخته می‌شود.

محمدی در حاشیه یازدهمین دوره جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران اظهار کرد: در فولاد مبارکه پروژه‌های بهره‌وری با برنامه‌ریزی گسترده میان نواحی تولیدی و پشتیبانی طراحی و اجرا می‌شوند و هر سال تعداد این پروژه‌ها در راستای ارتقای کارایی خطوط بهره‌برداری، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصول نهایی رو به افزایش است.

او افزود: بخش زیادی از طراحی، برنامه‌ریزی و پایش عملکرد این طرح‌ها بر دوش کارشناسان فنی نواحی عملیاتی است که با شناخت دقیق فرایند تولید، منشأ ابتکارات و راهکارهای بهبود مستمر محسوب می‌شوند.

پروژه بومی‌سازی ماشین برش تختال (Slab Cutting Machine) یکی از طرح‌های شاخص فولاد مبارکه در حوزه فناوری و بهره‌وری بوده است.

این پروژه با بهره‌گیری از توان مهندسی داخلی در واحدهای پشتیبانی، طراحی و تأمین انجام شد و تمامی بخش‌های مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی دستگاه توسط متخصصان ایرانی طراحی و عملیاتی گردید.

به گفته محمدی، اجرای این پروژه باعث: حذف هزینه‌های ارزی واردات تجهیز، کاهش توقفات خط تولید حین برش تختال، افزایش دقت و سرعت برش با الگوریتم کنترلی بومی‌سازی‌شده و کاهش نیاز به نگهداری پرهزینه خارجی شده است.

او تأکید کرد: این طرح همانند توسعه یک نرم‌افزار پیچیده، دارای طراحی یکپارچه سخت‌افزار و نرم‌افزار کنترلی بوده و اکنون به‌صورت پایدار در واحد فولادسازی در حال بهره‌برداری است.

محمدی در ادامه افزود: «انتخاب میان پروژه‌های بهره‌وری فولاد مبارکه امروز دشوار است، زیرا نیروی انسانی مجموعه به سطحی از خودآگاهی و پویایی بهره‌وری‌محور رسیده که خودشان مروج بهبود مستمر هستند. این روحیه، رمز پایداری بهره‌وری در فولاد مبارکه است.»

او با تقدیر از کارکنان و متخصصان، فولاد مبارکه را نمونه‌ای از نهادینه‌سازی فرهنگ بهره‌وری در یک صنعت مادر دانست که تجربه‌های آن می‌تواند به سایر شرکت‌های معدنی و فلزی کشور نیز قابل انتقال باشد.