رونمایی از گرید مقاوم به خوردگی API5LX60MS در نمایشگاه نفت و گاز؛
فولاد مبارکه در مسیر استقلال صنعتی کشور می‌درخشد
در سومین روز از بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی ایران، گروه فولاد مبارکه از محصولی فناورانه و راهبردی با نام کلاف مقاوم به خوردگی مناسب محیط ترش با گرید API5LX60MS رونمایی کرد؛ محصولی که به گفته مدیرعامل این شرکت، نتیجه خودباوری، دانش مهندسی و تلاش مستمر متخصصان ایرانی است و می‌تواند مسیر تأمین نیازهای صنعت نفت و گاز کشور را متحول کند.
در سومین روز از بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی ایران، گروه فولاد مبارکه از محصولی فناورانه و راهبردی با نام کلاف مقاوم به خوردگی مناسب محیط ترش با گرید API5LX60MS رونمایی کرد؛ محصولی که به گفته مدیرعامل این شرکت، نتیجه خودباوری، دانش مهندسی و تلاش مستمر متخصصان ایرانی است و می‌تواند مسیر تأمین نیازهای صنعت نفت و گاز کشور را متحول کند.
مراسم رونمایی از این محصول ویژه، روز شنبه ۲۰ اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴ در آمفی‌تئاتر سالن ۳۵ محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران، با حضور سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، غلامرضا کمالی نماینده مدیرعامل شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب، جمعی از مقامات ارشد حوزه انرژی کشور و مدیران و کارشناسان صنعت فولاد و نفت برگزار شد.
این کلاف فولادی، با گرید خاص API X60 MS، برای استفاده در خطوط انتقال نفت و گاز در محیط‌های خورنده و شرایط ترش طراحی و تولید شده است؛ محیط‌هایی که به دلیل وجود ترکیبات اسیدی و گازهای خورنده، نیازمند محصولاتی با مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا هستند.
فولاد مبارکه پیش‌تر نیز در سال ۱۴۰۳ موفق به تولید گرید API X52 MS شده بود، اما به گفته کارشناسان، دستیابی به گرید بالاتر X60 با ویژگی‌های مکانیکی و ضدخوردگی پیشرفته‌تر، گامی رو به جلو در خودکفایی صنعتی کشور به شمار می‌رود.
سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه اصفهان در این مراسم، تولید این گرید خاص را نماد واقعی «اقتصاد مقاومتی» و تحقق شعار سال دانست و اظهار داشت: فولاد مبارکه طی دو سال اخیر، تمرکز ویژه‌ای بر پاسخ به نیازهای راهبردی صنایع کشور داشته و امروز مفتخریم که گرید API X60 MS، با اتکا به توان متخصصان داخلی و بدون اتکا به دانش فنی خارجی، در کشور طراحی و تولید شده است.
وی در ادامه تأکید کرد که طراحی و تولید این گرید نیازمند رعایت الزامات بسیار پیچیده‌ای در فرآیند فولادسازی است. از جمله کنترل دقیق میزان عناصر حساس همچون گوگرد، هیدروژن، فسفر و ناخالصی‌های ریز که در عملکرد نهایی محصول تأثیرگذارند.
به گفته زرندی، برای دستیابی به این سطح از کیفیت، نوآوری‌های متعددی در مرحله نورد گرم انجام شده است و تجهیزات پیشرفته‌ای همچون دستگاه‌های فشار گرم و شبیه‌سازهای فرآیندی به کار گرفته شده‌اند.
مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به حوزه‌های کاربرد این گرید، گفت: محصول جدید ما، به‌ویژه در میدان‌های گازی دریایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، کارآمد خواهد بود. ضمن اینکه طراحی آن به گونه‌ای است که الزامات زیست‌محیطی و پایداری را نیز در نظر گرفته‌ایم و عمر مفید این محصول به‌طور قابل‌توجهی افزایش یافته است.
زرندی در بخش دیگری از سخنانش، تولید این محصول را نه‌تنها پاسخی به نیاز داخلی بلکه عاملی برای جلوگیری از خروج ارز و کاهش واردات ارزیابی کرد و افزود: تاکنون بسیاری از پروژه‌های نفتی و گازی کشور وابسته به واردات محصولات مشابه با قیمت بالا بوده‌اند. اما اکنون با تولید این گرید در فولاد مبارکه، ما می‌توانیم نیاز کشور را با محصولی با کیفیت و قیمت مناسب‌تر تأمین کنیم.
به گفته وی، فولاد مبارکه طی سال‌های اخیر با توسعه سبد محصولات خود، نه‌تنها به یکی از ارکان اصلی تأمین مواد اولیه صنایع کشور بدل شده، بلکه در مسیر کاهش وابستگی‌های خارجی و تقویت زنجیره ارزش ملی نیز گام‌های مؤثری برداشته است.
در پایان زرندی ضمن قدردانی از تیم تحقیق و توسعه فولاد مبارکه، از برنامه‌ریزی برای تولید گریدهای پیشرفته‌تر در آینده خبر داد و گفت: ما توقف نداریم. فولاد مبارکه به آینده می‌اندیشد و ما مأموریت خود را نه فقط تولید محصول، بلکه خلق مزیت رقابتی پایدار برای ایران تعریف کرده‌ایم.
