کاهش هزينه هاي توليد در ناحيه فولادسازي فولاد مبارکه
پايگاه خبري معدن نيوز- درپي عملياتي کردن هرچه بيشتر راهبرد کاهش هزينه‌ها و رقابتي‌تر کردن بيشتر قيمت تمام شده محصول، با ايجاد تغييراتي درتعدادي از دستورالعمل‌هاي عملياتي کوره‌هاي قوس الکتريکي از جمله کاهش مصرف آلومينيوم، صرفه جويي قابل ملاحظه‌اي از لحاظ ميزان مصرف آلومينيوم حاصل شد.
پايگاه خبري معدن نيوز- درپي عملياتي کردن هرچه بيشتر راهبرد کاهش هزينه‌ها و رقابتي‌تر کردن بيشتر قيمت تمام شده محصول، با ايجاد تغييراتي درتعدادي از دستورالعمل‌هاي عملياتي کوره‌هاي قوس الکتريکي از جمله کاهش مصرف آلومينيوم، صرفه جويي قابل ملاحظه‌اي از لحاظ ميزان مصرف آلومينيوم حاصل شد.
به گزارش پايگاه خبري معدن نيوز، کارشناس فرآيند فولادسازي و ريخته‌گري مداوم اين خبر را اعلام کرد و افزود: با اجراي دستورالعمل‌هاي جديد،کاهش چشمگيري در مصرف ويژه آلومينيوم کوره و LF نسبت به قبل حاصل شده که با وجود افزايش مصرف فروسيليس، به دليل اختلاف قيمت قابل توجه اين دو ماده ،صرفه جويي هزينه‌هاي خوبي به همراه خواهد داشت به نحوي که به علت کاهش مصرف آلومينيوم در اين گروه از ذوب ها (در حدود 150 کيلوگرم به ازاي هرذوب) سبب تشکيل ناخالصي‌هاي آلومينيايي کمتر و در نتيجه سبب بهبود کيفيت داخلي فولاد مذاب و تختال‌هاي حاصل از آن نيز خواهد شد.
محمد مهدي مرندي در همين رابطه گفت: فولاد مذاب تخليه شده از کوره هاي قوس داراي مقدار زيادي اکسيژن محلول ميباشد که در اصطلاح به آن فولاد جوشان گفته ميشود. اين فولاد قابل ريخته گري نبوده و بايد قبل از ارسال به واحد ريخته گري مداوم، به طور کامل کشته (Killed) شود. به اين منظور در زمان تخليه علاوه بر فروآلياژهاي مورد نياز جهت ساخت گريد مربوطه، آلومينيوم به عنوان يک اکسيژن زداي قوي به درون پاتيل حاوي فولاد مذاب شارژ ميشود.
مرندي در تکميل چگونگي اجراي اين فرآيند افزود: در دستورالعمل‌هاي قبلي در زمان تخليه ذوبهاي AL-Si Killed ، مقدار 250 الي 300 کيلوگرم آلومينيوم همراه با فروسيليس و ساير فروآلياژها به درون فولاد مذاب شارژ مي شد که اين امر سبب کشته شدن کامل فولاد مذاب مي شد، اما در دستورالعمل‌هاي جديد ابلاغ شده به سايت ، افزودن آلومينيوم در تخليه ذوبهاي AL-Si Killed در کوره‌هاي قوس به طور کامل حذف شده و نقش اکسيژن زدايي از فولاد به طور کامل به فروسيليس و همچنين گرافيت انداخته شده در کف پاتيل محول شده است.
وي خاطر نشان کرد: بديهي است هم در روش قبل و هم در روش جديد،چنانچه اکسيژن محلولي در فولاد مذاب باقي مانده باشد در واحد متالورژي ثانويه با افزودن مقدار مورد نياز آلومينيوم، فولاد مذاب کشته شده و پس از تنظيم نهايي دما و آناليز شيميايي به واحد ريخته گري مداوم ارسال مي شود.
محمد مهدي مرندي در همين رابطه گفت: فولاد مذاب تخليه شده از کوره هاي قوس داراي مقدار زيادي اکسيژن محلول ميباشد که در اصطلاح به آن فولاد جوشان گفته ميشود. اين فولاد قابل ريخته گري نبوده و بايد قبل از ارسال به واحد ريخته گري مداوم، به طور کامل کشته (Killed) شود. به اين منظور در زمان تخليه علاوه بر فروآلياژهاي مورد نياز جهت ساخت گريد مربوطه، آلومينيوم به عنوان يک اکسيژن زداي قوي به درون پاتيل حاوي فولاد مذاب شارژ ميشود.
مرندي در تکميل چگونگي اجراي اين فرآيند افزود: در دستورالعمل‌هاي قبلي در زمان تخليه ذوبهاي AL-Si Killed ، مقدار 250 الي 300 کيلوگرم آلومينيوم همراه با فروسيليس و ساير فروآلياژها به درون فولاد مذاب شارژ مي شد که اين امر سبب کشته شدن کامل فولاد مذاب مي شد، اما در دستورالعمل‌هاي جديد ابلاغ شده به سايت ، افزودن آلومينيوم در تخليه ذوبهاي AL-Si Killed در کوره‌هاي قوس به طور کامل حذف شده و نقش اکسيژن زدايي از فولاد به طور کامل به فروسيليس و همچنين گرافيت انداخته شده در کف پاتيل محول شده است.
وي خاطر نشان کرد: بديهي است هم در روش قبل و هم در روش جديد،چنانچه اکسيژن محلولي در فولاد مذاب باقي مانده باشد در واحد متالورژي ثانويه با افزودن مقدار مورد نياز آلومينيوم، فولاد مذاب کشته شده و پس از تنظيم نهايي دما و آناليز شيميايي به واحد ريخته گري مداوم ارسال مي شود.