مدیر پژوهش ایمپاسکو خبر داد:
پایلوت بازیافت لاستیکهای فوقسنگین در آستانه رونمایی
مدیر پژوهش شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران (ایمپاسکو) از پایان ساخت و آغاز بهرهبرداری پایلوت بازیافت لاستیکهای فوقسنگین ماشینآلات معدنی در مجتمع طلای موته خبر داد. این طرح با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و پژوهشکده معدنکاری هوشمند ایمپاسکو اجرا شده و قرار است بهزودی رونمایی شود.
به گزارش معدن نیوز، مدیر پژوهش شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران (ایمپاسکو) از پایان ساخت و آغاز بهرهبرداری پایلوت بازیافت لاستیکهای فوقسنگین ماشینآلات معدنی در مجتمع طلای موته خبر داد. این طرح با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و پژوهشکده معدنکاری هوشمند ایمپاسکو اجرا شده و قرار است بهزودی رونمایی شود.
عباس جعفری مدیر پژوهش این شرکت از ساخت و بهرهبرداری آزمایشی پایلوت بازیافت لاستیکهای فوقسنگین ماشینآلات معدنی در مجتمع طلای موته خبر داد.
این طرح که با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و پژوهشکده معدنکاری هوشمند ایمپاسکو طراحی و اجرا شده است، بهصورت کامل با فناوری بومی و تجهیزات ساخت داخل توسعه یافته و اکنون در مرحله تولید آزمایشی قرار دارد.
بازیافت لاستیکهای معدنی؛ گامی در جهت معادن سبز
جعفری با اشاره به اهمیت این دستاورد اظهار کرد: لاستیکهای فوقسنگین ماشینآلات معدنی از گرانترین و حیاتیترین قطعات مصرفی معادن بهشمار میروند. بهدلیل استفاده از ترکیبات پیچیدهای همچون فولاد آبکاریشده، صمغ طبیعی، افزودنیهای شیمیایی و بیش از ۴۰ نوع ترکیب صنعتی، این لاستیکها در زمان فرسودگی به چالشی جدی برای محیطزیست تبدیل میشوند.
وی افزود: در بسیاری از معادن کشور لاستیکهای فرسوده یا سوزانده میشوند و یا در زیر دامپهای معدنی دفن میگردند؛ اقدامی که افزون بر انتشار آلودگی، سبب از بین رفتن مواد باارزش و قابل بازیافت میشود.
پیشینه و فرایند اجرای پروژه
مدیر پژوهش ایمپاسکو توضیح داد: پس از اجرای موفق طرح تحقیقاتی ملی پژوهش و توسعه فناوری بازیافت لاستیکهای فوقسنگین در مقیاس آزمایشگاهی، تصمیم گرفته شد که واحد پایلوت صنعتی با ظرفیت روزانه ۲ تن در مجتمع طلای موته احداث شود.
به گفته وی، این پایلوت اکنون با موفقیت ساخته شده و نتایج مرحله تولید آزمایشی آن بسیار رضایتبخش بوده است.
خروجیهای ارزشمند بازیافت لاستیک
جعفری اعلام کرد: از بازیافت هر تن لاستیک فوقسنگین معدنی بهطور میانگین ۱۵ درصد فولاد، ۳۵ درصد کربن سیاه (دوده صنعتی)، ۴۰ درصد میعانات هیدروکربنی و ۱۰ درصد گاز قابل احتراق بهدست میآید.
وی افزود: علاوه بر اثرات زیستمحیطی مثبت، بازگشت اقتصادی حاصل از این طرح قابل توجه است و اجرای آن میتواند به توسعه فناوریهای سبز، اقتصاد چرخهای و افزایش بهرهوری در معادن کشور کمک کند.