تولید تختال هشتوجهی برای نخستین بار در کشور؛ گامی تازه در مسیر خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی
تحریریه معدن نیوز
برای نخستین بار در کشور و در راستای خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی، شرکت فولاد مبارکه موفق شد تختال هشتوجهی را با طراحی ویژه و کیفیت بالا تولید کند؛ دستاوردی که به گفته مدیران و کارشناسان این شرکت، علاوه بر کاهش عیوب و افزایش بهرهوری، ارزشافزوده قابلتوجهی برای صنایع پاییندستی و بازار صادرات به همراه خواهد داشت.
به گزارش معدن نیوز، برای نخستین بار در کشور و در راستای خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی، شرکت فولاد مبارکه موفق شد تختال هشتوجهی را با طراحی ویژه و کیفیت بالا تولید کند؛ دستاوردی که به گفته مدیران و کارشناسان این شرکت، علاوه بر کاهش عیوب و افزایش بهرهوری، ارزشافزوده قابلتوجهی برای صنایع پاییندستی و بازار صادرات به همراه خواهد داشت.
یک دستاورد ملی در فولاد مبارکه
عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم فولاد مبارکه اعلام کرد: فولاد مبارکه موفق شد برای نخستین بار تختال هشتوجهی (Chamfered Slab) را در کشور تولید کند؛ محصولی که نقشی کلیدی در خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی کشور ایفا خواهد کرد.
وی این موفقیت را نتیجه رهبری نوآورانه سازمان و تلاش شبانهروزی کارکنان متخصص دانست و تأکید کرد: بار دیگر تلاشهای تیمهای مجرب مسیر پیچیده تولید محصولی پیشرفته را هموار کرد.
به گفته وی، کاهش هزینهها تا حدود ۱۵ درصد، افزایش بهرهوری، سود بیشتر در مقایسه با محصولات مشابه، کاهش واردات و تقویت اقتصاد دانشبنیان از جمله مزایای تولید این محصول است.
کامران مرادی، مدیر ریختهگری مداوم فولاد مبارکه نیز توضیح داد: یکی از راههای کاهش عیوب، تولید تختال هشتوجهی است. این محصول بهویژه در پروژههای نفت و گاز و صادرات جایگاه مهمی دارد.
وی به مشکلات ایجاد ترکهای لبهای در تختالهای معمولی اشاره کرد و افزود: پخدار کردن گوشههای تختال موجب افزایش پروفیل دمایی، اصلاح تنشها و جلوگیری از عیوبی همچون ترک لبهای میشود.
مرادی خاطرنشان کرد که طراحی قالب مسی ویژه و ساخت بومی آن با همکاری شرکتهای داخلی انجام شد و در نهایت، تولید موفقیتآمیز تختال هشتوجهی در ماشین شماره ۵ ریختهگری به ثبت رسید.
گامی بزرگ در بهبود کیفیت
مجتبی افشاری، رئیس تعمیرات و سرویسهای جنبی ریختهگری مداوم گفت: تختالهای پخدار تولیدشده فاقد بسیاری از عیوب هندسی و سطحی هستند و کیفیت بالایی دارند.
وی افزود: این دستاورد ارزشمند با تلاش کارکنان و مدیریت ناحیه فولادسازی و ریختهگری مداوم به دست آمد و در کاهش عیوب و افزایش راندمان تأثیر چشمگیری خواهد داشت.
عبور از ریسکهای بزرگ
محمد فخری، رئیس تولید ریختهگری مداوم نیز با اشاره به مشکلات عیوب لبهای در تختالهای API اظهار کرد: علیرغم ریسک بالا و خطرات بالقوه در فرآیند ریختهگری مداوم، تصمیم به تغییر طراحی قالب گرفتیم و خوشبختانه این مهم با موفقیت انجام شد.
نگاه کیفی و رقابتی در بازار جهانی
سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم گفت: تختالهای هشتوجهی با کاهش ترکهای گوشهای، بهبود انتقال حرارت، سهولت نورد و کاهش سایش غلتکها، کیفیت و ایمنی بالاتری دارند.
وی افزود: این محصول برای تولید فولادهای حساس مانند فولادهای میکروآلیاژی، زنگنزن، API، ورقهای عریض، خودروسازی و ورقهای پوششدار کاملاً مناسب است.
مرندی تأکید کرد که تختالهای آزمایشی تولیدشده پس از بازرسی، کیفیت مطلوبی داشتند و تنها در دو مورد ترک خطی مرکزی خفیف مشاهده شد.
محصولی با عملکرد مکانیکی بهینه
محمد معظم، سرپرست برنامهریزی و قطعات یدکی ریختهگری مداوم، این دستاورد را نماد همدلی و توان بومی فولاد مبارکه دانست و گفت: مسیر کار با یک تصویر ساده آغاز شد، اما با دانش و پشتکار همکاران، طراحی و ساخت صفحه مسی قالب بهطور کامل در داخل انجام شد.
وی تأکید کرد: لبههای پخدار باعث کاهش تمرکز تنش، بهبود جریان فلز در مراحل نورد و افزایش کیفیت نهایی محصول میشوند.
راهبرد تولید محصولات ویژه
امیر گرجی، کارشناس فرایند فولادسازی و ریختهگری مداوم، نیز گفت: یکی از اهداف استراتژیک فولاد مبارکه تولید محصولات ویژه و گریدهای میکروآلیاژی است. پخدار کردن گوشههای تختال کمک زیادی به یکنواختی گرادیان دمایی و کاهش عیوب میکند.
به گفته وی، این تکنولوژی با پیچیدگیهای زیادی در زمینه خنککاری، اندازه و زوایای پخ و طول عمر قالب همراه است و پژوهشها در جهان همچنان ادامه دارد، اما فولاد مبارکه توانسته است با دانش بومی به این دستاورد برسد.