صرفه جويي 128 هزار يورويي در نيروگاه شرکت فولادمبارکه اصفهان
پايگاه خبري معدن نيوز-در سال توليد ملي، حمايت از کار و سرمايه ايراني، کارکنان سخت کوش و متعهد ناحيه انرژي و سيالات فولادمبارکه اصفهان توانستند با تغيير طرح و بومي سازي محورهاي انتقال دور برج هاي خنک کننده نيروگاه 128 هزار يورو براي فولاد مبارکه وجمهوري اسلامي ايران صرفه جويي به ارمغان آورند.
پايگاه خبري معدن نيوز-در سال توليد ملي، حمايت از کار و سرمايه ايراني، کارکنان سخت کوش و متعهد ناحيه انرژي و سيالات فولادمبارکه اصفهان توانستند با تغيير طرح و بومي سازي محورهاي انتقال دور برج هاي خنک کننده نيروگاه 128 هزار يورو براي فولاد مبارکه وجمهوري اسلامي ايران صرفه جويي به ارمغان آورند.
به گزارش معدن نيوز، سيد محمود معلمي رئيس دفتربرنامه ريزي وکنترل نگهداري تعميرات ناحيه انرژي و سيالات با اشاره به مشکلات قبلي اين محورها گفت: يکي از مشکلات ديرينه واحد نيروگاه، توقفات اضطراري و مکرر برج هاي خنک کننده اين واحد به دليل مشکلات طراحي، جنس و وزن بالاي محورهاي انتقال دور اين تجهيزات بوده است که منجر به کاهش توليد و افزايش هزينه هاي تعميراتي و قطعات يدکي گرديده بود.
وي افزود: در جهت رفع اين مشکل، پس از بررسي و تبا دل اطلاعات با نيروگاه‌ها ، پتروشيمي‌ها و شرکت‌هاي فني مهندسي به اين نتيجه رسيديم که طرح اين محورها کاملاً مي بايست تغيير پيدا کند و پس از جلسات مکرر با شرکت هاي ذيصلاح تامين کننده، مقرر گرديد با خريد از شرکت هاي خارجي از جمله “مايناي ايتاليا” اين مشکل برطرف گردد که پس از چندين جلسه با نمايندگان شرکت ماينا در ايران درخواست خريد آن صادر و با مبلغ پيشنهادي 8000 يورو براي هر محور موافقت حاصل گرديد.
معلمي تصريح نمود: با توجه به رويکرد شرکت فولادمبارکه مبني بر بومي سازي و حداکثر استفاده از توان فني داخلي بررسي مجدد اطلاعات و مدارک فني آغاز و مجددا با شرکت هاي توانمند داخلي وارد مذاکره شديم که در نهايت با شرکت توان محور شيراز در رابطه با ساخت اولين محور فايبرکربن با طول 4 متر و به صورت يک تکه به توافق رسيده و با تبادل اطلاعات پس از يک پروسه سنگين، کار ساخت محور در مورخ 15/7/91 توسط متخصصان داخلي انجام شده و تست هاي لازم نيز با حضور نمايندگان شرکت فولاد مبارکه صورت گرفت و نمونه توليدي تائيد شد که در ادامه پس از عمليات بالانس، در تاريخ 2/8/91 بر روي تجهيز مونتاژ و در بهترين شرايط کاري وارد مدارتوليد شده و مورد بهره برداري واحد قرار گرفت.
رئيس دفتر برنامه ريزي وکنترل نگهداري تعميرات ناحيه انرژي و سيالات با اشاره به مزاياي استفاده از محورهاي تغيير طرح داده شده و جديد گفت: با اجراي اين پروژه با توجه به ساخت 16 محور مبلغ 128 هزار يورو از خروج ارز جلوگيري شد؛ علاوه بر اين از توقفات اضطراري وکاهش توليد ناشي از خرابي هر محور به ميزان 15 مگاوات در هر ساعت ( 5100000 ريال در هر ساعت) در طول يک هفته نيز جلوگيري به عمل آمد.
ايشان کاهش هزينه تعميراتي با توجه به عدم تکرار توقفات، کاهش مصرف قطعات يدکي با توجه به برداشت ياتاقان ثابت وسط و متعلقات آن، افزايش عمر مفيد يک محور به ميزان 10 سال، کاهش وزن محور فوق از 140 کيلو گرم به 35 کيلو گرم را بخش ديگري از مزاياي اجراي اين پروژه خواندو در ادامه تصريح کرد: آسانتر شدن اجراي کار تعميرات براي پرسنل تعميرات در مواقع تعمير به علت سبکي وزن و يک تکه شدن شافت و کاهش اتصلات به همراه کاهش آمپر و ارتعاش تجهيز در نتيجه افزايش عمر مفيد ياتاقانها و مقاومت در مقابل خوردگي با توجه به محيط کاري در کنار عدم نياز به روانکاري و عدم سايش و خوردگي با توجه به خورنده بودن محيط از ديگر مزايايي است که با تغيير طرح و ساخت محور جديد حاصل شده است.
معلمي در پايان گفت: جا دارد از همکاري صميمانه بخش مهندسي مجدد دفتر فني تعميرات و همکاران واحد تعميرات نيروگاه و تشويق و پيگيري رئيس نيروگاه و مديريت ناحيه انرژي و سيالات در به ثمر رسيدن اين کار مهم تشکر و قدرداني گردد.
به گزارش معدن نيوز، سيد محمود معلمي رئيس دفتربرنامه ريزي وکنترل نگهداري تعميرات ناحيه انرژي و سيالات با اشاره به مشکلات قبلي اين محورها گفت: يکي از مشکلات ديرينه واحد نيروگاه، توقفات اضطراري و مکرر برج هاي خنک کننده اين واحد به دليل مشکلات طراحي، جنس و وزن بالاي محورهاي انتقال دور اين تجهيزات بوده است که منجر به کاهش توليد و افزايش هزينه هاي تعميراتي و قطعات يدکي گرديده بود.
وي افزود: در جهت رفع اين مشکل، پس از بررسي و تبا دل اطلاعات با نيروگاه‌ها ، پتروشيمي‌ها و شرکت‌هاي فني مهندسي به اين نتيجه رسيديم که طرح اين محورها کاملاً مي بايست تغيير پيدا کند و پس از جلسات مکرر با شرکت هاي ذيصلاح تامين کننده، مقرر گرديد با خريد از شرکت هاي خارجي از جمله “مايناي ايتاليا” اين مشکل برطرف گردد که پس از چندين جلسه با نمايندگان شرکت ماينا در ايران درخواست خريد آن صادر و با مبلغ پيشنهادي 8000 يورو براي هر محور موافقت حاصل گرديد.
معلمي تصريح نمود: با توجه به رويکرد شرکت فولادمبارکه مبني بر بومي سازي و حداکثر استفاده از توان فني داخلي بررسي مجدد اطلاعات و مدارک فني آغاز و مجددا با شرکت هاي توانمند داخلي وارد مذاکره شديم که در نهايت با شرکت توان محور شيراز در رابطه با ساخت اولين محور فايبرکربن با طول 4 متر و به صورت يک تکه به توافق رسيده و با تبادل اطلاعات پس از يک پروسه سنگين، کار ساخت محور در مورخ 15/7/91 توسط متخصصان داخلي انجام شده و تست هاي لازم نيز با حضور نمايندگان شرکت فولاد مبارکه صورت گرفت و نمونه توليدي تائيد شد که در ادامه پس از عمليات بالانس، در تاريخ 2/8/91 بر روي تجهيز مونتاژ و در بهترين شرايط کاري وارد مدارتوليد شده و مورد بهره برداري واحد قرار گرفت.
رئيس دفتر برنامه ريزي وکنترل نگهداري تعميرات ناحيه انرژي و سيالات با اشاره به مزاياي استفاده از محورهاي تغيير طرح داده شده و جديد گفت: با اجراي اين پروژه با توجه به ساخت 16 محور مبلغ 128 هزار يورو از خروج ارز جلوگيري شد؛ علاوه بر اين از توقفات اضطراري وکاهش توليد ناشي از خرابي هر محور به ميزان 15 مگاوات در هر ساعت ( 5100000 ريال در هر ساعت) در طول يک هفته نيز جلوگيري به عمل آمد.
ايشان کاهش هزينه تعميراتي با توجه به عدم تکرار توقفات، کاهش مصرف قطعات يدکي با توجه به برداشت ياتاقان ثابت وسط و متعلقات آن، افزايش عمر مفيد يک محور به ميزان 10 سال، کاهش وزن محور فوق از 140 کيلو گرم به 35 کيلو گرم را بخش ديگري از مزاياي اجراي اين پروژه خواندو در ادامه تصريح کرد: آسانتر شدن اجراي کار تعميرات براي پرسنل تعميرات در مواقع تعمير به علت سبکي وزن و يک تکه شدن شافت و کاهش اتصلات به همراه کاهش آمپر و ارتعاش تجهيز در نتيجه افزايش عمر مفيد ياتاقانها و مقاومت در مقابل خوردگي با توجه به محيط کاري در کنار عدم نياز به روانکاري و عدم سايش و خوردگي با توجه به خورنده بودن محيط از ديگر مزايايي است که با تغيير طرح و ساخت محور جديد حاصل شده است.
معلمي در پايان گفت: جا دارد از همکاري صميمانه بخش مهندسي مجدد دفتر فني تعميرات و همکاران واحد تعميرات نيروگاه و تشويق و پيگيري رئيس نيروگاه و مديريت ناحيه انرژي و سيالات در به ثمر رسيدن اين کار مهم تشکر و قدرداني گردد.