صرفه‌جویی ۱۲.۲ میلیون یورویی فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ از محل بومی‌سازی
معاون خرید فولاد مبارکه با تشریح نقش بومی‌سازی در کسب جایزه زرین تعالی سازمانی اعلام کرد این شرکت در سال ۱۴۰۴ از محل بومی‌سازی اقلام، تجهیزات و قطعات موردنیاز خود، ۱۲.۲ میلیون یورو صرفه‌جویی اقتصادی محقق کرده است.
به گزارش معدن‌نیوز، صنعت فولاد ایران با ظرفیت تولید بیش از ۳۰ میلیون تن در سال، یکی از ارکان اصلی اقتصاد کشور به شمار می‌رود. این صنعت در سال‌های اخیر با چالش‌هایی همچون تحریم‌های بین‌المللی، محدودیت واردات تجهیزات و مواد اولیه و نوسانات بازار جهانی مواجه بوده و در چنین شرایطی، بومی‌سازی زنجیره تأمین به یک ضرورت راهبردی تبدیل شده است.
بومی‌سازی افزون بر کمک به آماده‌به‌کاری خطوط فعلی تولید، زیرساختی برای طراحی، ساخت و بهره‌برداری خطوط تولید فولاد فراهم می‌کند.
آرمان امیری، معاون خرید فولاد مبارکه، در تشریح نقش بومی‌سازی در ارزیابی جایزه تعالی اظهار کرد: با توجه به اقدامات و دستاوردهای چند دهه اخیر فولاد مبارکه در حوزه بومی‌سازی، این فرایند به‌درستی به‌عنوان یکی از مزیت‌های شرکت برای ارائه در فرایند ارزیابی انتخاب شده است.
به گفته وی، بومی‌سازی در توانمندسازی سازمان برای ورود به ارزیابی جایزه تعالی در محورهای کیفیت، مسئولیت‌های اجتماعی، توسعه همکاری استراتژیک، کاهش ریسک تأمین، نوآوری، بهبود مستمر، کاهش هزینه‌های سازمان و همچنین کنترل شرایط بحرانی و پایداری، نقش پررنگی دارد.
وی با اشاره به اهمیت کیفیت در فرایند بومی‌سازی گفت: تأمین‌کنندگان داخلی پس از طی مراحل لازم، تحت برنامه‌های توانمندسازی قرار می‌گیرند. فولاد مبارکه نیز با برگزاری ممیزی‌های منظم از تأمین‌کنندگان بومی، انتقال دانش فنی و تعریف استانداردهای کیفی مشترک، کیفیت قطعات و تجهیزات بومی‌سازی‌شده را به سطح قابل‌قبولی رسانده است؛ سطحی که استفاده از این تجهیزات را از نظر کیفیت، صرفه اقتصادی، دسترسی و شرایط تأمین نسبت به واردات توجیه‌پذیر می‌کند.
نقش بومی‌سازی در مسئولیت اجتماعی
امیری با تأکید بر نقش‌آفرینی بومی‌سازی در حوزه مسئولیت اجتماعی افزود: صنعت فولاد به دلیل وابستگی به منابع طبیعی و اشتغال‌زایی گسترده، نقش مهمی در توسعه مناطق محلی دارد. بومی‌سازی زنجیره تأمین با اولویت دادن به تأمین‌کنندگان محلی، اشتغال منطقه‌ای را تقویت می‌کند.
به گفته وی، با توجه به تعریف الزامات پایداری در زنجیره تأمین فولاد مبارکه، هم‌زمان با توانمندسازی فنی و تخصصی تأمین‌کنندگان، الزامات پایداری نیز به آنان ابلاغ می‌شود.
او ادامه داد: با پیاده‌سازی کامل این فرایند، تنها سازندگانی مجاز به همکاری با فولاد مبارکه خواهند بود که مجوزهای لازم را در رعایت این الزامات دریافت کرده باشند.
امیری تصریح کرد: فولاد مبارکه با فراهم کردن بستر مناسب برای حضور سازندگان، تولیدکنندگان داخلی، شرکت‌های دانش‌بنیان و نخبگان این عرصه در حوزه ساخت، تولید و حتی بومی‌سازی دانش فنی طراحی و ساخت، اکنون بیش از ۳ هزار و ۵۰۰ تأمین‌کننده فعال را در وندورلیست خود دارد. به این ترتیب، علاوه بر فرصت برابر برای دیده شدن و ارائه توانمندی‌ها، بسترهای برابر برای ایجاد اشتغال نیز فراهم شده است.
توسعه همکاری استراتژیک و کاهش ریسک تأمین
معاون خرید فولاد مبارکه توسعه همکاری استراتژیک را یکی دیگر از مزیت‌های بومی‌سازی دانست و گفت: شرکت‌های فولادی که با تأمین‌کنندگان داخلی روابط بلندمدت و استراتژیک برقرار کرده‌اند، از زنجیره تأمین پایدارتری برخوردارند. این همکاری‌ها شامل انتقال دانش و تجربیات ساخت، بهره‌برداری و نگهداری و تعمیرات، قراردادهای بلندمدت، سرمایه‌گذاری مشترک در توسعه محصول و پذیرش ریسک نصب قطعات بومی‌سازی‌شده در خطوط تولید است.
به گفته وی، مدل تعالی نیز در معیار «مشارکت‌ها و منابع» توجه ویژه‌ای به کیفیت روابط با تأمین‌کنندگان دارد و این رویکرد می‌تواند امتیاز بالایی برای سازمان به همراه داشته باشد.
امیری در ادامه، کاهش ریسک تأمین و افزایش پایداری را از دیگر دستاوردهای بومی‌سازی عنوان کرد و گفت: تجربه صنعت فولاد ایران در دوران تحریم نشان داد وابستگی به زنجیره تأمین خارجی، آسیب‌پذیری جدی ایجاد می‌کند. سازمانی که زنجیره تأمین بومی قدرتمندی داشته باشد، تداوم تولید و پایداری را با اختلال کمتری حفظ خواهد کرد.
وی تأکید کرد این تاب‌آوری در برابر تکانه‌های خارجی، یکی از شاخص‌های مهم در ارزیابی نتایج کلیدی عملکرد و نشانه‌ای از بلوغ سازمانی است.
بومی‌سازی، بستر نوآوری و بهبود مستمر
امیری نوآوری و بهبود مستمر را نیز از مزایای بومی‌سازی برشمرد و اظهار کرد: بومی‌سازی زنجیره تأمین، فرصت‌های نوآوری منحصربه‌فردی ایجاد می‌کند. همکاری نزدیک با تأمین‌کنندگان داخلی این امکان را به وجود می‌آورد که فرایند تولید بهینه‌سازی شده و راه‌حل‌های خلاقانه‌ای برای محدودیت‌های موجود در مسیر بومی‌سازی توسعه یابد.
به گفته وی، مدل تعالی این نوآوری‌ها را در معیارهای «رهبری» و «فرایندها» ارزیابی می‌کند.
کاهش هزینه‌ها از مهم‌ترین نتایج بومی‌سازی
مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه نیز کاهش هزینه‌های سازمان‌ها و بنگاه‌های اقتصادی بزرگ را یکی از اصلی‌ترین نتایج بومی‌سازی دانست و گفت: بومی‌سازی زنجیره تأمین از مسیرهای مختلفی به کاهش هزینه منجر می‌شود که از جمله آن‌ها می‌توان به حذف هزینه‌های حمل‌ونقل بین‌المللی، کاهش ریسک نوسانات ارزی، کوتاه شدن زمان تحویل و کاهش موجودی انبار اشاره کرد.
وی افزود: در شرایط اقتصادی ایران که نوسانات ارزی شدید است، این مزیت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند و بهبود شاخص‌های مالی ناشی از کاهش هزینه، به‌طور مستقیم نتایج کلیدی عملکرد را در مدل تعالی ارتقا می‌دهد.
شهیدی تصریح کرد: بومی‌سازی زنجیره تأمین در صنعت فولاد ایران یک راهبرد چندوجهی است که به‌طور هم‌زمان چندین معیار مدل ملی تعالی را تقویت می‌کند. شرکت فولاد مبارکه نیز با دنبال کردن منسجم و برنامه‌ریزی‌شده این رویکرد، علاوه بر بهبود عملکرد عملیاتی، در ارزیابی‌های تعالی نیز امتیاز قابل‌توجهی کسب کرده است.
وی در پایان با تأکید بر برنامه‌ریزی‌ها و دوراندیشی‌های سال‌های گذشته فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این شرکت در حال حاضر بیش از ۹۲ درصد اقلام، تجهیزات و قطعات یدکی موردنیاز خود را از محل بومی‌سازی و با اتکا به ظرفیت‌های بومی کشور تأمین می‌کند. فولاد مبارکه فقط در سال ۱۴۰۴ از محل بومی‌سازی بخش عمده‌ای از اقلام موردنیاز خود، ۱۲.۲ میلیون یورو صرفه‌جویی اقتصادی برای شرکت و کشور به همراه داشته است.