حفظ و ارتقای كیفیت همراه با افزایش تولید در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مباركه
ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در مردادماه ۱۴۰۵، هم‌زمان با اجرای عملیات بازسازی و راه‌اندازی مرحله‌ای تجهیزات، موفق شد ضمن افزایش تولید، کیفیت محصولات را نیز حفظ و ارتقا دهد؛ به‌گونه‌ای که سهم تختال بدون عیب در بازرسی گرم به ۹۶.۴۲ درصد و میزان محصول منطبق با سفارش مشتری به ۹۹.۴ درصد رسید.
به گزارش معدن‌نیوز، علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، با اشاره به عملکرد ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم اظهار کرد: بازگرداندن حتی یک کوره به مدار تولید، فرایندی زمان‌بر و پرچالش است؛ با این حال، اقداماتی که همکاران ناحیه فولادسازی با حمایت مدیریت ارشد سازمان و همکاری واحدهای مرتبط انجام دادند، فراتر از یک راه‌اندازی مجدد ساده بود.
وی افزود: کارکنان این ناحیه در جریان یک فرایند سنگین بازسازی، نه‌تنها توانستند کمیت تولید را در کوتاه‌ترین زمان به شرایط عادی بازگردانند، بلکه حفظ و ارتقای کیفیت محصول را نیز در اولویت قرار دادند و موفق شدند کیفیت تولید را در بالاترین سطح ممکن حفظ کنند.
هماهنگی واحدها؛ عامل حفظ کیفیت در زمان بازسازی
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه دستیابی هم‌زمان به بازیابی تولید و ارتقای کیفیت در دوران بازسازی و نوسازی را نشانه بلوغ فنی و انضباط عملیاتی بالای تیم‌های فعال در ناحیه فولادسازی دانست و گفت: هماهنگی نزدیک میان واحدهای تولید، نگهداری و تعمیرات، واحد ۲۸، کنترل کیفی و آزمایشگاه، در کنار پایش دقیق پارامترهای فرایند از نخستین ساعات راه‌اندازی مجدد و پایبندی به دستورالعمل‌های فنی، از مهم‌ترین عوامل این موفقیت بود.
کی‌یگانه ادامه داد: این هماهنگی موجب شد فشار ناشی از جبران عقب‌ماندگی تولید، بر کیفیت محصولات تأثیر منفی نگذارد.
وی با تأکید بر اینکه دستاورد به‌دست‌آمده نباید پایان مسیر تلقی شود، تصریح کرد: این موفقیت گامی مهم برای حرکت به سمت عملکرد بهتر و کاهش بیشتر عیوب در آینده است. استمرار این روند به اجرای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، استفاده از تجربیات به‌دست‌آمده، تحلیل مستمر نتایج و مشارکت فعال همه کارکنان نیاز دارد.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه کاهش عیوب را صرفاً یک شاخص عملکردی ندانست و گفت: کاهش عیوب، نتیجه توجه روزانه به کیفیت، دقت در انجام وظایف و تعهد به بهبود مستمر است. امیدواریم با تداوم این رویکرد و بهره‌گیری از ظرفیت و تجربه کارکنان، ضمن حفظ این دستاورد، شاهد کاهش بیشتر عیوب، افزایش بهره‌وری و دستیابی به کیفیت پایدارتر در تولید تختال فولادی باشیم.
کی‌یگانه در پایان، این موفقیت را حاصل تلاش تمامی عوامل تولید، تعمیرات، پشتیبانی و کارکنان کنترل کیفی دانست و افزود: دستاوردهای امروز، گام‌هایی استوار برای ساختن کیفیت بهتر در آینده به شمار می‌رود.
ثبت کمترین میزان ذوب‌های خارج از استاندارد
محمدعلی شفیعی، رئیس گروه فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، با اشاره به عملکرد این ناحیه گفت: هم‌زمان با اجرای عملیات بازسازی توسط تیم‌های تعمیراتی و آغاز مرحله‌ای تولید، تیم‌های عملیاتی با استفاده از امکانات موجود و در کنار ادامه فعالیت‌های تعمیراتی، تولید گریدهای خاص را در دستور کار قرار دادند.
وی افزود: تیم‌های فنی و اجرایی با تلاش گسترده و اتکا به توان تخصصی خود، باوجود چالش‌های متعدد، موفق شدند کیفیت محصولات تولیدی را در مدت کوتاهی ارتقا دهند و کمترین میزان ذوب‌های خارج از استاندارد را ثبت کنند؛ به‌طوری‌که این شاخص در مردادماه به ۰.۵۲ درصد رسید.
شفیعی، هم‌زمانی فعالیت‌های سنگین بازسازی و تعمیرات با فرایند تولید، محدودیت‌های انرژی و دشواری تأمین مواد اولیه باکیفیت را از جمله چالش‌های مهم ناحیه فولادسازی برشمرد و اظهار کرد: با مدیریت و رصد مناسب منابع و فعالیت‌ها، از حداقل ظرفیت‌های موجود به‌صورت مؤثر استفاده شد و دستاورد دیگری در کارنامه تولید ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم به ثبت رسید.
به گفته وی، علاوه بر واحدهای تولیدی و تعمیراتی ناحیه، واحدهای پشتیبان از جمله آزمایشگاه، کنترل کیفیت، برنامه‌ریزی تولید، متالورژی و روش‌های تولید نیز در تحقق این موفقیت نقش مؤثری داشتند.
تولید ۹۶.۴۲ درصد تختال بدون عیب در مردادماه
محمد فخری فخرآبادی، رئیس تولید واحد ریخته‌گری مداوم، نیز اظهار کرد: پس از خسارات و چالش‌های ایجادشده، فولاد مبارکه توانست توانمندی خود را در عرصه صنعت کشور حفظ کند؛ موضوعی که از مدیریت و توان تخصصی کارکنان این مجموعه حکایت دارد.
وی افزود: پس از تحمل دشواری‌های فراوان برای راه‌اندازی مجدد ناحیه فولادسازی، کارکنان واحد ریخته‌گری با اتکا به تجربه و توانمندی فنی خود و با اجرای اقدامات اصلاحی و پیگیری شبانه‌روزی تیم‌های تولید و تعمیرات، ماشین‌های ریخته‌گری را در بهترین شرایط ممکن تولید و تعمیرات، ماشین‌های ریخته‌گری را در بهترین شرایط ممکن، ثبت رکورد جدید کیفی در تولید تختال بدون عیب بود؛ به‌طوری‌که در مردادماه امسال ۹۶.۴۲ درصد تختال تولیدشده بدون عیب بود.
رئیس تولید واحد ریخته‌گری مداوم، این دستاورد را حاصل تلاش کارکنان تولید، تعمیرات، دفاتر فنی و واحدهای پشتیبان دانست و گفت: شایسته است از تلاش همه همکاران دخیل در این موفقیت قدردانی شود. آخرین رکورد کیفی تولید تختال پیش از این، در شهریورماه ۱۴۰۳ ثبت شده بود.
انطباق ۹۹.۴ درصدی محصول با سفارش مشتری
سیدمحمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، با اشاره به نتایج ثبت‌شده گفت: دستیابی به تولید تختال بدون عیب در بازرسی گرم به میزان ۹۶.۴۲ درصد، در بازرسی سرد به میزان ۹۸.۷۹ درصد و تولید ۹۹.۴ درصد محصول منطبق با سفارش مشتری، دستاوردی ارزشمند و نشانه اثربخشی اقدامات انجام‌شده است.
وی افزود: این نتایج حاصل کنترل دقیق‌تر فرایندها و تلاش مستمر کارکنان برای کاهش عیوب و ارتقای کیفیت محصول است.
مرندی کاهش ضایعات و دستیابی به کیفیت پایدار را از مهم‌ترین اهداف سازمان در مسیر بهبود مستمر دانست و گفت: هر عیب، علاوه بر افزایش هزینه‌ها و اتلاف منابع، می‌تواند بر رضایت مشتری، بهره‌وری فرایندها و کیفیت نهایی محصول اثر بگذارد. از این رو، پیشگیری از ایجاد عیوب و شناسایی و رفع عوامل مؤثر بر آن، همواره یکی از اولویت‌های اصلی در مسیر ارتقای کیفیت است.
به گفته وی، دستیابی به این نتایج حاصل اقدامی مقطعی یا محدود به یک مرحله از تولید نیست، بلکه مجموعه‌ای از اقدامات مستمر در زمینه شناسایی و تحلیل عیوب، بررسی علل ریشه‌ای، اجرای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، پایش فرایندها و افزایش دقت در مراحل مختلف تولید و بازرسی، این دستاورد را رقم زده است.
رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تأکید کرد: رویکرد کیفیت باید از «کشف عیب» به سمت «پیشگیری از ایجاد عیب» حرکت کند. هرچه عوامل ایجادکننده عیوب دقیق‌تر شناسایی و کنترل شوند، علاوه بر کاهش دوباره‌کاری و اتلاف منابع، پایداری بیشتری تختال
نقش کنترل فرایند و فناوری در کاهش عیوب تختال
حمید آزادمنش، کارشناس کنترل کیفی فولادسازی، ارتقای کیفیت تختال را فعالیتی چندبعدی دانست و گفت: این فرایند از کنترل مواد اولیه و فولاد مذاب آغاز می‌شود و تا ریخته‌گری مداوم، خنک‌کاری، بازرسی و تحلیل عیوب ادامه پیدا می‌کند.
وی افزود: کنترل پایدار فرایند، کاهش آخال‌های غیرفلزی، بهینه‌سازی انجماد، کنترل دقیق تجهیزات و استفاده از داده‌ها و هوش مصنوعی، از مهم‌ترین رویکردها برای دستیابی به تختال باکیفیت است.
آزادمنش ادامه داد: کاهش عیوب تختال، افزون بر ارتقای کیفیت محصولات نوردی، به کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید، افزایش بهره‌وری و ارتقای رضایت مشتری منجر می‌شود.
وی ثبت این رکورد را حاصل ماه‌ها تلاش، پایش مستمر، تحلیل دقیق، اصلاح فرایندها و همدلی تیمی دانست و گفت: بار دیگر توان، دانش و اراده متخصصان صنعت فولاد به میدان آمد و رکوردی تازه ثبت شد؛ رکوردی که نشان می‌دهد کیفیت، نه فقط یک هدف، بلکه یک باور سازمانی است.