فولاد و آهن

تولید فولاد به روش هات شارژ کاهش ۳۰ درصدی در مصرف برق و ۴۳ درصدی در مصرف آب را به همراه داشت

تولید فولاد به روش هات شارژ کاهش ۳۰ درصدی در مصرف برق و ۴۳ درصدی در مصرف آب را به همراه داشت
پایگاه خبری معدن نیوز- تولید شمش فولاد در واحد مگامدول احیاء مستقیم این کارخانه به روش شارژ داغ، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی خواهد شد.
  بزرگنمايي:

به گزارش معدن نیوز، محمود مصری نژاد مدیر مجتمع صنعتی چادرملو گفت: در این روش آهن اسفنجی پیش از سرد شدن و با دمای حداقل 600 درجه بطور مستقیم وارد کوره‌های ذوب در کارخانه فولاد و در نتیجه موجب صرفه جویی 30 درصدی مصرف برق و 43 درصدی مصرف آب می‌شود.
مصری نژاد افزود: برای اولین بار در کشور از آخرین فناوری روز جهان یعنی تکنولوژی، هات شارژ، استفاده کردیم.
وی ادامه داد: در روش قدیمی که در بیشتر واحد‌های تولید شمش فولاد مرسوم است، آهن اسفنجی بصورت کاملاً سرد وارد کوره‌های ذوب می‌شود که برای ذوب آن نیاز به مصرف برق زیادی است، اما در روش هات شارژ، آهن اسفنجی قبل از سرد شدن و با دمای 600 درجه وارد کوره می‌شود و در نتیجه مصرف برق کاهش می‌یابد.
مدیر مجتمع صنعتی چادرملو افزود: همچنین در این روش در مصرف سایر اقلام از جمله نسوز‌ها و الکترود که یکی از گرانترین تجهیزات ذوب فولاد است صرفه جویی می‌شود.
وی گفت: یکی از ویژگی‌های دیگر طراحی این واحد تولیدی، پیاده سازی سیستم خنک کننده‌های مدار بسته است که بالغ بر 45 درصد در مصرف آب صرفه جویی می‌شود.
مصری نژاد با اشاره به ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و 300 هزار تن شمش فولاد در کارخانه فولاد چادرملو افزود: این کارخانه در سال گذشته به بهره برداری رسید و امیدواریم بتوانیم با رفع مشکلات گمرکی واحد احیاء را نیز هر چه سریعتر راه اندازی کنیم.
مدیر این مجتمع بزرگ صنعتی در اردکان افزود: این واحد‌های تولیدی در اوج تحریم‌های اقتصادی ساخته شدند و بخش اعظم تجهیزات آن با بهره گیری از توان متخصصان و تولیدکنندگان داخلی بومی سازی شده است.


   shortlink:  
شرکت فولاد مبارکه
شرکت فولاد هرمزگان
علی بابا
فولاد خوزستان
شرکت فولاد غدیر نی ریز
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
شرکت گهرزمین
فولاد سنگان
آلومینای ایران جاجرم
شرکت صبافولاد